产品别名 |
空气除尘设备 |
面向地区 |
全国 |
除尘器产品介绍：
1）清 灰 装置：系列除尘器采用压缩空气通过PLC控制实现脉冲清灰。2）沉 降 室：粉尘在进入系列除尘器后气体流速大大降低，大颗粒的粉尘通过其自身重力作用自然沉降。3）滤筒过滤层：根据粉尘的气体特性选用相符合材质的滤筒，含尘气体在进入除尘器后，通过滤材时，粉尘被截取在滤筒外壁。干净的空气进入滤筒内部，从排气口排出。4）压 差 表：通过压差表来控制脉冲时间，使积尘及时被清除。5）收 尘 灰斗：系列除尘器脉冲后的灰尘进入到收尘灰斗，定期清理即可。
滤筒除尘器由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、滤筒及电控装置组成。滤筒除尘器的滤筒在除尘设备中的布置很重要，滤筒可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，用螺栓固定，并垫有橡胶垫，下部分为过滤室，上部分为净气室，滤筒除了用螺栓固定外，更方便的方法是自动锁紧装置和橡胶装置，这两种方法对安装和维修都十分方便。
筒式除尘器安装要求：
1、箱体与灰斗由定位螺栓锁紧、整平，现场焊接，焊接不得漏气。
2、气包脉冲阀与连接管之间不得漏气。
3、滤筒安装
打开侧盖板，拆下喷吹管，手拿滤筒上口，将滤筒通过骨架固定入过滤室；然后将滤筒紧贴嵌在花板孔中，拧紧底部固定螺栓，使滤筒紧扣在花板上；再检查筒口与花板孔的密封性；后把喷吹管装上，调整喷吹管使喷吹孔对准滤袋口中心，固定喷吹管上的螺母，盖好上盖板。
采用了的沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好。
净化效率好，对于亚微米以上的粉尘有 99.9% 以上的净化效率，设备运行阻力低，有效节约除尘系统
的能耗。
尘气入口设置气流分布板，有缓冲及耐磨作用，阻挡大颗粒粉尘，不使粉尘直接冲击滤筒，因而能延
长滤筒的使用寿命。
滤筒 15°倾斜抽屉式安装，可使滤筒拆换更方便，而且除尘器本体内不设置传动部件，使其维修工作减
少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，
并节省了大量的维修费。
模块式组合，大小可以随意选择，可以扩大原有组合，增加除尘机组，而不需要对原有设备进行太多
的改动。
滤筒除尘器在国外技术的基础上，结合我国的实际应用情况，进行了不断的改进和完善。具有结
构简单，外形体积小，节约用地面积，维修方便，使用寿命长，除尘效率达 99.9%，能作为细微粉尘
的收集器，亦适合各种工况，能解决超细、潮湿、纤维性的捕集过滤材料的表面粉尘，剥离率 95% 以
优点。
滤筒式除尘器操作简单，清灰连续，阻力稳定，过滤速度高，内部无运动机件，设计简单等特点。除
尘，可捕集 0.1um 以上的粉尘，使含尘气体净化到 15mg/m3 甚至以下。对负荷变化适应性好，
特别适应捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。
结构简单，外形体积小，节约用地面积，维修方便，使用寿命长。设备结构合理，保养维修简单，费用低廉；
更换滤筒方便快捷，无须任何工具。
设备节能，运行阻力为 500-800pa, 初阻力为 170pa，终阻力为 1200pa；( 根据系统风机的风压来确定 )。
亦可采用 PLC 控制可调脉冲反吹，设有国外进口压差显示仪。串联式水平放置滤筒，单个封盖确保设
备安全运行及检修方便。可选择灰桶、出灰车、螺旋出料装置等的出灰方式。灵活多变的箱式组合单
元模块可满足不同现场安装条件。多种滤筒材质供用户选择，包括耐高温型、防潮湿型、阻燃型等等。
性能特点
除尘器两个关机过程：
·关闭除尘器，除尘器关闭（注意：在滤筒清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能关闭输灰系统）
·当除尘器的关闭时间超过 48 小时，请执行以下步骤：
A、关机后，清除除尘器过滤室的烟气，因为烟气中含有很多的水汽和其他可冷凝的气体。
B、在除尘器冷却前对滤筒进行 3-5 次清灰。将灰斗（灰仓或抽屉）内的灰尘完全清空。
C、关闭输灰系统。
D、开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。
E、关掉引风机。
除尘器设备各部件维护：
1、过滤元件：定期对净气室和滤筒检查，查看有无积灰、水汽和锈斑。一旦有上述情况发生，就说明一
滤筒破损或操作条件不对。
2、电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们建议利用有的间隙期对其
进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件建议送厂家修理。
3、电磁脉冲阀：脉冲阀的故障分开启故障和关闭故障。
开启故障可能是因为连续的冲击、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损的活塞塞住了壳管。
脉冲阀的开启故障可以通过过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。
找到问题原因后，去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物，膜片是否损坏、弹簧是否
失效。不要在系统压力未去除的情况下拆开膜片阀。
关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。
脉冲阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分
动作但阀不动作，说明电磁操作阀或控制器有问题，需要更换。
电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。
