产品别名 |
纸箱加工,纸箱加工厂 |
面向地区 |
全国 |
用途 |
物流包装 |
厚度 |
七层 |
纸箱厚度 |
四层 |
适用范围 |
食品包装 |
是否定制 |
是 |
的物流包装瓦楞纸箱生产厂家的杨经理认为，物流包装瓦楞纸箱塌箱绝不是单方面的原因造成的。痛骂员工堆放不当，抑或是扣除负责人的绩效都是于事无补的，要想真正解决物流包装瓦楞纸箱塌箱问题，先找对原因，然后才能对症下药解决问题。物流包装瓦楞纸箱厂家根据其多年的工作经验，总结出一下几点经验：
一、要控制好原纸的使用，检查瓦楞纸的施胶情况，物流包装瓦楞纸箱原纸表面吸水性指标药效。如果原纸表面施胶差，吸水性就会偏高，很容易受冷库低温、潮湿的环境影响，导致回潮，变软，整理抗压强度降低。大部分物流包装瓦楞纸箱生产厂家的瓦楞纸都是来自供应商，因此在采购的时候应尤为注意。
二、生产纸板时要控制纸板的水分含量，物流包装瓦楞纸箱纸板的水分含量不可过多，因为水分大则纸板的硬度低，影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大，纸板的楞形会变形，而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的，边压降低，的抗压强度也随之降低。如果纸板是物流包装瓦楞纸箱生产厂家自己生产的，负责人在这方面则应该引起重视。
三、纸板的粘合强度要大，物流包装瓦楞纸箱粘合强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力。如果万一出现纸板假粘，受压后，面纸或里纸便会与瓦楞纸分离，那么物流包装瓦楞纸箱的抗压强度会直线下降。所以，痛骂员工堆放不当是不理智的，这也不完全是员工堆放的问题。
我们可以将缓冲前的力值称为有效力值，缓冲前的变形称为有效变形量。缓冲后，虽然力值可以继续增加，但邮政快递包裹纸箱已经开始变形，无法满足使用要求。因此，判断邮政快递包裹纸箱抗压强度的标准应该是抗压试验期间的有效力值。邮政快递包裹纸箱的抗压强度分为有效值和终值。在压缩试验期间，力值的变化有时从缓慢到快速到崩溃点，有时稳定增加到崩溃点。
在长期压缩试验中，我们发现力值的变化有时会有一定的缓冲：即当力值和变形增加到一定程度时，力值停止，变形继续增加。一段时间后，力值继续。增加至邮政快递包裹纸箱的折叠点。我们可以将缓冲前的力值称为有效力值，缓冲前的变形称为有效变形量。缓冲后，虽然力值可以继续增加，但邮政快递包裹纸箱已经开始变形，无法满足使用要求。因此，判断邮政快递包裹纸箱抗压强度的标准应该是抗压试验期间的有效力值。
一、纸张搭配
有些企业存在这样一个误区：面、里纸用的越厚越能增加纸箱承压力和抗压强度。其实不然。笔者认为：只要面纸裱胶后不显瓦楞痕迹应尽量采用低克重纸张；芯纸瓦纸使用挺力好，环压强度高的草浆或木浆纸。不要使用中强或普强瓦纸，因其多为浆和再生浆的混合物。吸水快、环压强度代、韧性虽好但挺度低。经试验采用勃法测定中强瓦纸比草浆纸吸水率高15％～30％左右；里纸可适当增加克重。实践证明，降低里面纸的克重，增加瓦纸、芯纸克重、性价比提高，竞争优势增强。
二、胶的质量
彩箱彩盒纸箱生产现在使用的大都是自制或购买的玉米淀粉胶。的玉米胶不但粘合强度好，而且还能增强彩箱彩盒纸箱的承压力，挺力等，箱体容易变形。玉米胶的优劣与制作工艺、环境、原料质量、搅拌时间等有密切的关系。
笔者仅将制胶主要原料之一的玉米淀粉质量要求和淀粉胶的水比、附料添加方面介绍点参考意见：玉米淀粉的质要求，细度98～100目，灰分不超过0.1％；含水量14.0％；酸度20cc／100g；二氧化硫0.004％；气味正常，颜色白或略带微黄。制胶时淀粉质量如不符合此标准，可视情况适当降低水比。气温升高，水比应相应减少，硼砂、片碱应酌情增加，双氧水应当减少用量。熟胶制好后不宜久放，尤其夏季随做随用，胶液里加入甲醛3％～4％、甘油、硼酸各0.1％，可增加纸箱阻水能力，加快粘合速度，增强纸板硬度。
除此之外，在裱贴纸板时也可采用环保型的化学胶，好PVA粘合剂。其将点是裱贴瓦楞纸板平整、挺直、粘合好、经久不变形，其制作方法（以100kg粘合剂为例）是：用料配比：聚乙烯醇13.7kg，醋酸聚乙烯醇乳液2.7kg，水82kg（水比1∶6）。将水加热至90℃，加入聚乙烯醇搅拌均匀，继续加热至水沸，保温3h，再加入草酸搅拌，后加入醋酸聚乙烯醇乳液搅拌场匀即成。
三、涂胶量
无论是手工或机械自动裱贴彩面彩箱彩盒，涂胶量不宜过大，实际生产中有些员工为了避免脱胶，人为增加涂胶量，这是不足取的，严格控制。涂胶量应以80～110g／m2为佳。不过要视瓦楞大小调节，掌握住胶量均匀涂布楞峰为宜，只要不脱胶，胶星越少越好。
四、单面瓦楞纸板的质量
彩箱彩盒单面纸板的质量是由原纸的质量，瓦楞楞型、瓦楞机的工作温度、粘合剂质量、机器运行速度，操作者技术水平决定的。
当原纸搭配合理且质量能满足生产需求时，就要检查单面机的瓦楞辊楞峰是否磨损严重。正常的楞型为UV型，经过长时间的使用，由于纸张含砂或瓦楞辊本身的硬度等因素，瓦楞辊的楞峰就变成半圆形、这样的设备生产出的单面纸板抗压强度会大大降低。还有，如压力辊压压过大，楞机温度过高，易使单面纸板瓦楞碎裂。类似的单面瓦楞纸板贴合裱胶时，吃胶就多，加之其物理性状改变，很难抗压强度。
在原料设备正常的情况下，要视纸强含水量适当调大预热器预热面积，把单面机温度控制在200℃左右，压力辊压力调至0.3～0.4kga左右为宜（只要瓦纸不碎不裂，里瓦纸贴合良好）。车速控制在设备设计速度的中速偏低，粘合剂粘度调到30～35s，如发现粘合剂沉淀泛黄水有异味时，应立即更新，操作者要技术娴熟，有高度的责任心和良好的职业道德，能根据生产实际情况灵活调节各辊筒的压力、车速、如此就能单面瓦楞纸板的质量。
五、生产环境
生产环境温度不应超过33℃，空气湿度不宜超过45％，否则纸板极易吸潮，且自身水分
