广东木屑颗粒机锯末颗粒机竹屑颗粒成型机稻壳造粒机

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加热温度也是影响生物质颗粒机成型的一个显著因素，根据生物质的成型机理，生物质中的木质素能够联结在一起的基本条件是要有合适的成型温度．通过加热，一方面可使原料中含有的木质素软化；另一方面还可以使原料本身变软，变得容易压缩。在自然水率条件下，木质素的软化点温度为80～130℃，当加热到70～100℃时，木质素的粘合力开始增加，温度达到160—250℃时可以熔融．因此成型时生物质的加热温度不得低于其软化点温度。加热温度不但影响原料成型性，而且影响生物质颗粒机的工作效率，加热温度应调整到一个合理的范围．温度过低，不但原料不能成型，而且功耗增加；温度增高，电机功耗减小，但是成型压力减小，成型物挤压不实，密度变小，容易断裂破损，且颗粒表面过热烧焦，烟气较大．

生物质颗粒机虽然没有外热源加热，但在成型过程中，原料和机器部件之间的摩撩作用也可将原料加热到100℃，同样可使原料所含木质素软化，起到粘结剂作用。

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根据试验要求，进行了大量的测试，结果发现生产过程中，木屑指示温度在80-130摄氏度时，颗粒表面光滑程度较好颗粒粘合度较好，木质素释放充分，在220℃和210℃时，其表面光滑程度降低，在200℃几乎不能成型。颗粒机指示温度在210～230℃之间时，成型棒表面颜色为灰褐色；在240℃～260℃之间时，其颜色为灰黑色；在270℃及其以上时，颗粒表面呈焦黑色。

颗粒机指示温度在270℃以上时，成型颗粒出模冷却后的膨胀率较大，冷却后表面裂纹较多，但其裂口的大小随着成型温度的降低而减小，因此在生物质颗粒机调制原料温度的时候是需要人员根据物料的湿度来设置蒸汽量和蒸汽温度。

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济南秸秆颗粒机压制生物质颗粒，出料时有时会出现颗粒松散或者不成型现象，这是什么原因呢？又该怎么解决呢？

一、颗粒不成型的原因分析：

原料的问题。主要表现以下三个方面：

1）原料的含水量。做秸秆颗粒，原料的含水量是十分十分重要的一个指标。含水量一般要求在20%以下，当然这个数值不是，不同的原料要求不一样。做像松木、杉木、桉木这样的我们的颗粒机要求水分在13%~17% 具体的要求您可以联系我们人员进行针对性的解答。

2）原料本身问题。秸秆、纸屑等不同的原料性质不同，纤维构造不同，成型的难易程度也就不同。比较难压的物料比如说棕榈。

3）混合料间的比例问题。压制混合颗粒料时，各种成分的混合比例也会影响到成型率。

秸秆颗粒机的问题

压缩比是颗粒机模具的一个重要参数，指的是模具孔的长度除以孔径。压缩比越大，模板越厚，物料压缩的时间就越长，颗粒的成型率就越高。模具厚度达不到一定标准的话，秸秆颗粒是比较难成型的，当然不限于秸秆。再一个机器的因素就是压轮与模具之间的间隙，这个很容易理解，间隙过大，肯定压不出颗粒。调节颗粒机间隙是个技术活，您可以咨询我们的技术人员。后就是大的方面了，秸秆颗粒机的整体设计，或者说是种类类型。做秸秆这类的离心制粒是的选择，压力大，转速快，环模颗粒机相比之下在各方面就显得弱了很多。做饲料环模是好选择。广东木屑颗粒机 锯末颗粒机 竹屑颗粒成型机 稻壳造粒机

二、解决方法

1、根据压制原料选择好质量的颗粒机。

2、对于使用者原料控制方面，水分不合适时，可以做个前期的烘干，另外还要注意物料的选择和配比。