腾达机械在线咨询_沭阳型煤压球机_型煤压球机价格

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型煤压球机成型工艺介绍: 粉煤成型工艺分冷压成型和热压成型，以冷压成型为主；冷压成型又分为粘结剂成型和无粘结剂成型，以有粘结剂成型为主。根据我国国情，粉煤成型多采用添加粘结剂、中低压、免烘干、冷压成型工艺。巩义市腾达机械厂免费为客户提供型煤配方,现场试机。 控制压球机生产线上原料的水分： 一、一般压球机成球时水分：粘结剂采用石灰和粘土成型时水分为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水分为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水分为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水分为12-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水分为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。 二、控制好压球机生产过程中对水分，可以减少出现虚球和半球的现象，压球机生产线的调试过程，既是对工艺流程、压球机设备的调整试验，更是操作、维修人员培训、实习、锻炼过程，因此要充分利用压球机生产线调试阶段，选配生产指挥人员，组建操作队伍，培养队伍、熟悉工艺流程，掌握设备操作规程和操作技术，从而使压球机生产线早日正式投产，发挥更大的经济效益。 三、在压球机球团生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。 巩义腾达生产的型煤压球机技术，质量可靠，一机多用，压力强大，适合大、中、小型企业建立具有一定生产规模的生产线。适用于工业造气、锅炉型、冷压型焦点、点火型煤、民用型煤、民用冶金、耐材等材料的各种成型。型煤压球机经多年工业使用及改进，与其它同类产品相比较，型煤压球机具有成球率高、消耗功率小，结构紧凑便于检修调试等明显优点. 压球机是一种将粉状物料压制成球的设备。压球机可对铝屑、活性炭、氧化铝、铝土矿、苛性纳、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、颜料、尿素、钾咸……等等进行压团、制粒或压球。其目的在于减少粉尘，控制容重，返回利用，改进运输特性等。 我厂的型煤压球机经多年工业使用及改进，与其它同类产品相比较，具有成球率高、消耗功率小，结构紧凑便于检修调试等明显优点。为满足物料成型的要求，予压螺旋采用了电磁调速电机，调速方式为手控式，用户可根据成球情况适当改变予低压压球机的转速使之达到高的成球率和大的产能，压制的物料经筛分机，筛上合格球团进行包装，筛下料可返回仓与新料混合再进行压团。 型煤压球机设备的作用就是把粉煤这种原材料经过粉碎处理然后再压制成一种球团，用到各大冶炼等行业中。原煤跟粉煤有两种截然不同的燃烧效果，经过压球机压制过的粉煤在燃烧方面更加的有利于冶炼使用。下面就是被型煤压球机压制过的粉煤成品球团的优势，被型煤压球机压制过的粉煤优势： 1.由于型煤的粒径均匀，在炉子里面燃烧具能够产生缝隙，致使煤气炉内床层阻力也均匀，可以提高吹风强度，有助于其在炉内的充分然烧。 2.型煤的气孔率块煤，有利于增加型煤与蒸汽接触面积，可以提高气化强度。煤焦(型煤)内部和表面的孔隙与煤焦的密度关系称为孔隙率，俗称气孔率。 3.型煤在气化过程中成渣性好，渣中含碳量低。特别是气化炉应用炉计算时，在操作稳定的情况下，渣中含碳量低于块煤气化后渣中含碳量。 4.由于型煤气孔率比块煤高，它可以降低炉内空气过剩系数，减少床层通风阻力，有利于提高煤气炉的吹风强度和气化强度。 5.一般企业选用本地廉价粉煤，并选用性能好的粘结剂制成型煤，替代块煤造气，因而有较好的经济效益。 6.再一个优点就是煤粉压球机压制成的型煤方便运输，这样不会再运输的过程中浪费煤资源。