高密市压球机腾达机械型煤设备压球机

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高密市压球机腾达机械型煤设备压球机

新型压球机的用途： 巩义市腾达机械厂生产的新型压球机与配套产品分年产5000吨、10000吨、30000吨、50000吨、10000吨,该机可把各种矿粉、钢渣、氧化铁皮、耐火材料、煤粉压制成不同形状的球团，便于燃烧、烧结。节约能源，减少污染，是新型的环保节能产品。我公司生产的新型压球机在旧深受用户欢迎，免费转让各种化学配方。 新型压球机的安装调试: 本机有一个较平衡的底座，注意校正水平，垫平间隙，配输送机的还要与输送机高度水平等相对应，安装完毕后，严格检查各部件是否连接牢固，检查机上是否放有杂物，加足减速器和齿轮箱两处的润滑油，确定各部件无误时方可试机。试机时看是否倒转，方向正确后空运转三十分钟看各部件是否有异常响声或发热，发现问题及时解决，一切正常后准备300公斤干料（不加水分的煤粉、细砂子或耐火材料），进行干磨抛光，大约五遍左右，即可进行正式生产。请注意：含水率对成球的压力和脱模有很大的影响，一定要掌握好，先干后湿，严禁重车启动。在新型压球机正常生产后初阶段一定要专人监视好，防止部件螺栓松动，发现情况立即停机，减速器和齿轮箱内的润滑油，在开始使用磨合三十天后要更换新的齿轮油。 影响压球机成品强度的因素： 1、混料时间 应用碾混机可延长混料时间至6-10min,同时在轮子的碾压作用下，返料（压球及干燥过程中产生，可重复使用）中的大颗粒被粉碎，不会影响压球机工作，返料得到了充分回收利用。球团成球率从初的30%提高到了目前的85%以上，且设备能连续稳定运行，生球落下强度大于4次（1m）,为转底炉连续、稳定提供合格物料。 2、物料粒度 物料粒度对压球过程也有较大影响，粒度太细的物料，松装密度小，球团强度将降低；粒度太大的物料，单个颗粒体积大，压制时移动合变形困难，不易压制；具有一定粒度组成的物料成球性能较好，即以细粒为主掺以一定量粗粒，粗粒起骨料作用，细粒起基料作用，颗粒大小不一，有利于小颗粒填充到大颗粒之间的孔隙中去，以达到紧密排列，球团的密度合强度增加。 将生球筛分后得到的返料按4%-7%的比例加入到原料中，返料中精矿和煤粉混合得较为均匀，粘结剂浸润的时间较厂，且经过压球机压制后成为硬度较大的颗粒。这些颗粒加入到物料中起到骨架作用，增大了球团强度。 3、水分及压力 在压球过程中，物料颗粒间发生紧密作用，此时毛细管中的、内部裂缝中的一部分水分被压制到颗粒表面，减少颗粒表面的摩擦而起到润滑剂的作用，使物料颗粒能在一定的压力下达到更大的密集。如果物料的水分不足，则排出的水量较少，在压力一定时，就不能得到必要的密集，团块结合不牢。当物料中的水分过量时，则出阶段的密集进行很容易，但是，由于水是不可压缩的，则没被排出的水量大，颗粒间的分子粘结力大大降低。中试线压球机所用煤粉由磨煤机制得，水分一般低于1%，精矿通过圆筒干燥机干燥，可通过调节物料进料量及圆筒转速来调整干燥时间以控制精矿水分，另外粘结剂采用有机粘结剂，亦可适当调节物料水分。精矿水分控制在3%-5%，粘结剂用量在0.6t/h左右，压力为11-13MPa时，物料湿润及混合程度较好，球团落下强度大于2次（1m）. 4、粘结剂 粘结剂加入装置设有搅拌和加热设备，工作时，启动搅拌和加热设备，将粘结剂加热到50-60度后恒温。 小型压球机构造组成： 1、给料部分，主要是实现定量给料来物料均匀进入小型间。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是压球正常工作的重要条件。 2、传动部分，主传动系统为：电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将小型油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。 3、成型部分，主要指主机部分，核心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。 <img src='