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熔炼炉布袋除尘器设备在兑铁水、加废钢、倾动出钢时均产生大量烟气，另外熔炼炉在吹炼时从罩裙与炉口之间也有部分烟气逸出，熔炼炉在兑铁水时烟尘大，且熔炼炉生产具有周期性，每座转炉每天出钢三四十次，转炉如不设二次除尘措施，不仅污染了环境，对人身体健康造成危害，而且不利于设备仪表的正常运行。

熔炼炉布袋除尘器设备的选型：根据熔炼炉污染物的物理化学性质及达标排放要求，为熔炼炉选用含尘浓度适应性强，处理烟气范围广、熔炼炉布袋除尘器设备具有高稳定性和率的LCM-D型长袋离线脉冲除尘器，熔炼炉布袋除尘器设备具有处理能力强，清灰效果好。占地面较小且运行维护成本较低等优点。
熔炼炉布袋除尘器设备工作原理：
自动控制系统对熔炼炉布袋除尘器设备的各个控制点进行手、自动控制。控制范围包括：喷吹系统、卸料系统。自动控制在中央控制室由PLC完成，手动的操作在现场通过手动箱完成。
①、喷吹系统的控制：喷吹系统分手动、自动（又分定时、定阻）两种方式。
手动方式(适用于设备维修，如更换布袋)：例：将1#喷吹机旁操作箱中室手动-自动转换开关切换至手动(上位机显示“1#手动”)，即可手动操作每个室的气缸及喷吹，其具体操作步骤为：将1室的气缸旋钮拨至“开”，点动顺序1室的喷吹阀，点动时间应0.3S。
自动方式：
(自动运行前应检查喷吹机旁是否处于“自动”状态)。系统启动后喷吹会在所设时间参数内从1室-8室顺序进行自动工作，工作完一个周期，延时一段时间间隔后，又开始循环下一个周期工作。
自动方式也可采用定阻清灰方式：即在除尘器进、出风口加设装压差变送器。当除尘器前、后压力差达到一定数值时，中控室会发送信号给清灰系统，实现自动清灰。
②、卸灰系统操作：
卸灰系统分机旁手动、定时、料位三种控制方式。
手动卸灰：将现场操作箱中手动-自动转换开关切换至“手动”，即可手动操作，其具体操作步骤为：顺序启动加湿机、加湿机上方卸料器、螺旋输送机。然后单操作对应灰斗的卸料器，并不定时触动对应灰斗的振打电机。
一般情况下，料位正常，无明火时，烟气温度约100～200℃；在熔炼马口铁或原料中有较多的铁屑、氧化皮时，温度一般为300～500℃。在加料结束到停止鼓风阶段，因料位不断下降并冒出明火，温度急剧上升，炉火完全再燃烧时为200～900℃；不完全再燃烧时为150～800℃；没有再燃烧时为100～600℃；停止鼓风机瞬时间为900～1250℃；打炉时为600～800℃；容量大的冲天炉，炉气中含CO含量多，而进行再燃烧时，温度可达800～1000℃；煤粉冲天炉气温度始终较高，一般为800～1000℃。
工作原理：
含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内（也可以接管排入室处）。
随过滤时间的增加，滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加，滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构，停机后自动摇振数十秒，使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来，粉尘落到灰斗，抽屉或直接落到输送皮带上。
用途范围
本系列产品广泛用于水泥行业外，还可用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。该产品对比重较大的金属切削，铸造用砂等中等比重的粉尘、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑粉等，以及比重较轻的木工加工等粉尘均有良好除尘效果，排放浓度达到国家排放要求以