三环机械在线咨询甘肃污泥脱水机化工污泥脱水机

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污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，既使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96 ％，体积很大，难以消纳处置，经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。脱水机的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。 卧螺离心脱水机的投药量比带式压滤机的投药量要节省很多，且卧螺离心脱水机所用药的分子量低，价格便宜，带式压滤机所用药的分子量高，价格贵。一台一米带式压滤机一天工作8个小时用药量一般在四到五公斤；一台355型卧螺离心脱水机一天工作8个小时用药量在二到三公斤，视污泥而定，离心机对很多物料甚至可以不加药就能取得较好的处理效果。比如：造纸、毛纺、人蓄粪类、矿山尾砂等粗颗粒容易沉淀的物料，不需要絮凝剂，而带式压滤机就不行；这就大大降低了加药和处理成本。 卧螺离心机的主要作用是将固体从液体中分离出来。它的工作原理是:投加了絮凝剂的浮法经人口管道被送人锥柱形转筒，在转筒内以设计速度旋转，形成一个同心液层。 浮渣中的固体颗粒在离心力作用下在转简壁上沉积，螺旋输送器以与转筒转速相异的速度旋转，将分离出的固体推向转筒的锥端，然后从排渣口排出;而分离液中的水和油则分别从可调叶轮和溢流堰处排出。 在污泥处理系统中，通常用固体回收率(干泥中固体质占污泥中固体质量的百分比)作为评价离心脱水效果的主要参数，而以干泥含水率作为考核运行成本的重要参数。 由于含油浮渣中的固体颗粒极为细小，而且带有电荷，其胶体性质稳定，在采用卧螺离心机进行脱水的情况下，固体回收率和干泥含水率不稳定。因此，有必要对含油浮渣的卧螺离心机脱水问题进行探讨，以期改善脱水效果。 离心机分离机设备由于加工、处理量大能够方便快捷的组成生产线满足生产需求等原因，在工业生产中取得了广泛的应用。广泛的应用也集聚了很多对离心机设备的性能需求，在应用中会遇到各种各样的问题影响机器设备的使用性能，经过对卧螺离心机分离生产中进行针对性的分析，在生产工艺、生产线、机器设备和操作手法这四个方面，优化卧螺离心机的生产环境，能有效的减缓设备的腐蚀机器设备的性能稳定，总结出几个方法希望对有帮助： 一、卧螺离心机选型; 有一句名言叫做“选择大于努力”，这在生产机器设备选型中有着深刻体现。组织产线物料进行分离生产，物料的特性不同生产工艺需求也不一样，比如有些分离某些有腐蚀性的物料，在产线设备选型时就要考虑到机设设备的耐腐蚀需求。选型时就满足了需求，这在大方向上了生产线的稳定可靠. 二、优化生产工艺，增加卧螺离心机预处理工序; 改变不能接受的，接受不能改变的，确定了离心机分离机后，优化分离生产工艺主要的手法就是机器处理前进行预处理，比如对待分离物料进行预处理过滤沉淀、搅拌均匀等操作让物料更适应于离心机分离机设备需求，减低磨损减少处理的工作量提高产能提升机器设备性能。 不可否认的现实就是的操作工艺规划能提高机器设备的生产效率延长使用寿命。 三、卧螺离心机针对性改造； 比如针对生产中经常遇到的侵蚀可以加固部位的防护，比如在离心机的外表防护办法操控腐蚀的一个根本思路即是电镀涂层阻隔腐蚀环境。卧螺离心机分离腐蚀性物料，少机器与物料的接触面比如卧螺离心机的输料卸料部件要充分镀铬镀镍等电镀涂层防护或者直接包覆不锈钢等性能加强手段。 四、卧螺离心机运用缓蚀剂； 如果以上优化手段效果还是不能满足产线上离心机分离机设备的防腐需要，那就要结合生产情况在条件允许的情况下加入适当的缓蚀剂，在分离生产可靠性的前提下也能兼顾到设备使用寿命。根据实际身缠数据，对某些恶劣环境选用恰当的缓蚀剂生产抵抗腐蚀很有效果。