钢铁厂除尘脱硫设备,钢铁厂高炉除尘器,高炉炉前原料除尘设备生产厂

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钢铁厂除尘脱硫设备,钢铁厂高炉除尘器,高炉炉前原料除尘设备生产厂

高炉喷煤系统一旦发生故障，及时处理，才能正常喷煤，减少对高炉操作的影响。防止喷煤系统出现故障，合理操作。正常喷吹过程中不易出故障，倒罐时极易发生一些故障。
2喷煤系统构成与操作
倒罐前通知高炉，注意波动情况。正确的倒罐操作程序为：
（1）关下煤阀，线内煤粉吹扫干净；
（2）关吹扫阀、快速切断阀、喷吹阀及补压阀；
（3）开喷吹罐放散阀和均压阀；
（4）喷吹管压力降至零时，开贮煤罐下钟阀向喷吹罐装煤；
（5）储煤罐煤粉卸完后，其电子秤示数为零，关下钟阀；
（6）关均压阀；
（7）开喷煤罐下充压阀，罐压正常后下充压阀关闭。
开喷吹风阀、快速切断阀、喷枪进口阀及补压阀，恢复正常喷煤。
3生产过程中的常见故障
3．1混合器前后软连接断开
（1）关下煤阀，停止给煤；
（2）关吹扫阀、快速切断阀，喷枪进口阀；
（3）启动排气风机，吹净室内N2，清理场地，更换软连接；
（4）通知高炉正常喷煤。
3.2防爆膜爆破
（1）非煤粉爆炸引起的集煤罐和储煤罐防爆膜爆破，喷煤罐可继续喷煤，通知设备检修人员更换防爆膜。
（2）由于煤粉爆炸引起的集煤罐和储煤罐防爆膜爆破，则将喷吹风改为N2，将喷吹管煤粉处理干净后停止喷煤。
（3）喷煤罐防爆膜爆破，则立即停止喷煤，检查分析爆破原因，通知高炉。如非煤粉爆炸引起，则待爆破膜更换完毕后，恢复正常喷煤。若由煤粉爆炸引起，则处理火源，待防爆膜换完后。全部转用N2喷吹。
3.3罐内煤粉温度超过70℃
煤粉罐内煤粉温度超过70℃，则全部改为N2喷煤。待喷吹罐内煤粉全部喷净后，进行清罐检查和扑灭火源。
3.4压缩空气突然停风
冲压、补压、流化和喷吹全部转为N2喷煤。如无供N2设施，则停止喷煤，并通知高炉。
3.5N2压力突然降低转为全用压缩空气喷煤。各煤粉罐内煤粉喷净后，N2压力仍然不能恢复，则停止喷吹烟煤，如条件允许可改为无烟煤喷吹。
3.6倒罐时下钟阀打不开
（1）检查机电设备极限位置和传动钢绳是否掉道；
（2）如非机电问题则开放散阀将储煤罐压力放掉0.2～0.25MPa，然后关闭。开储煤罐下充压阀，使其压力略喷煤罐压力0.03MPa，再开下钟阀，如此反复循环，直至打开为止。
3.7储煤罐过满，上钟阀关不上
关放散阀，开储煤罐上充压阀2～5s。如此反复多次，直至上钟阀关上为止。
3.8混合器堵塞
双碱法脱硫pH值控制

双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。

1、随着塔进口吸收液（循环清水池）pH升高，脱硫效率会逐渐升高，但由于在提高pH时，需要向系统补充一定量的氢氧化钠溶液，以维持系统的稳定运行。为了有效控制系统补充NaOH的量，运行时塔进口吸收液（循环清水池）pH控制为7.5～8.0左右好。

2、当塔进口吸收液（循环清水池）pH控制在7.5～8.0时，再生池pH控制在9.0～10.0时，可使塔进口的硫酸钙过饱和度降低到接近1，大大降低了塔内结垢的可能性。

3、氢氧化钠溶液溶解度与温度关系。氢氧化钠溶液的溶解度随溶液温度的升高而升高。通常系统在正常运行情况下，清水池温度为20-40℃，吸收塔内反应温度为60-80℃。氢氧化钠溶液在常温下的溶解度为53%，当溶液PH值在10以上时，氢氧化钠浓度过高。在20-40℃时氢氧化钠溶解度明显降低，很容易出现结晶析出。一方面造成了剂的浪费，另一方面也很容易对管道及设备造成堵塞和腐蚀。所以按照天赛环保脱硫系统设计在循环水池溶液中pH值佳范围为7.5-8，在喷淋层达到400%的覆盖率时，系统的脱硫效率将达到佳效果。